Вакуумування і вакуумна інфузія
Купити матеріали для вакуумування і вакуумної інфузії можна на нашому сайті inter-composite.com
Що таке вакуумування і вакуумна інфузія? У чому різниця методів? Спробуємо розібратися.
Вакуумування склопластику або вуглепластика увазі просочування армуючого матеріалу епоксидної або поліефірної смолою вручну, після приміщення матриці в вакуумний мішок і видалення з нього повітря. Для того щоб зробити деталь потрібно:
- обробити матрицю роздільником (це потрібно для того щоб відокремити виготовлену деталь від форми)
- просочити склотканину або карбон епоксидною смолою
- зверху кладеться жертовна тканина (це потрібно для того щоб надлишки смоли і повітря пройшли під всмоктуючий шар, після висихання смоли вона відклеюється від деталі, поверхня ламінату буде матова)
- на жертовну тканину кладуть будь всмоктуючий матеріал – це може бути паралон, х / б тканина, папір, мішковина і ін
- по периметру матриці або по плівці проклеюється герметизуюча стрічка для виготовлення вакуумного мішка і вклеюється вакуумна трубка
- після відкачуємо повітря і чекаємо поки висохне. Деталь можна діставати.
Технологія вакуумної інфузії – це укладання сухих попередньо розкроєних матеріалів в оснастку і просочення їх вже всередині вакуумного мішка. Для того щоб зробити виріб вам знадобиться зробити наступне:
- обробити матрицю роздільником
- на форму наноситься гелькоут або смола Larit 335 або аерозольний клей для фіксації армуючого матеріалу
- укладається суха склотканина або углеткань (карбон)
- зверху кладеться жертовна тканину для того щоб провідна сітка не прилипла до деталі
- потім провідна сітка для рівномірного розподілу смоли по ламінату
- по периметру форми клеїться пакувальна стрічка в дві смуги, одна служить для фіксації спіральної трубки, інша для приклеювання вакуумної плівки
- клеїться спіральна трубка (дуже важливо правильно продумати вхід і вихід смоли, від цього залежить кінцевий результат), а також трубка для подачі смоли і вакуумна трубка
- клеїться ПЕ плівка або робиться вакуумний мішок
- відкачуємо повітря і подаємо смолу, коли дійде до кінця хвилин через 10-15 перекриваємо
- після повного висихання дістаємо готову деталь.